מספקים שירותי ייצור חיוניים לשמירה על אמינות והפחתת הסיכון להשבתה
מתכננים ציוד המיועד לשימוש בתנאי סביבה קשים, וחוששים ממבחר הרכיבים המצומצם שיהיה מסוגל לתמוך ביישום שלכם?
כיום, יישומים רבים דורשים רכיבים הניתנים-לשימוש בתנאי סביבה קשים. בין אם מדובר בהפעלה בטמפרטורות קיצוניות, או צורך בעמידות בפני רעידות, זעזועים, דליפת חלקיקים, פריקה אלקטרו-סטטית (ESD), או הפרעה אלקטרומגנטית (EMI),
בנייה של ציוד מבוסס-רכיבים אלקטרוניים אשר מסוגל לעמוד בתנאי הסביבה הקשוחים ביותר של כדור-ארץ הייתה אתגר מאז ומעולם. עבור יצרני הציוד המקוריים האתגר לא נגמר כאן, שכן מגוון רכיבי המוליכים למחצה אשר מסוגלים לעמוד בסביבות שכאלו הולך ויורד.
כיום, רוב המוליכים למחצה מיוצרים על-פי דרגות (grades) באופן התואם לטווחי טמפרטורות הפעלה, לפי המקובל:
- דרגה מסחרית: 0°C עד 70°C.
- דרגה תעשייתית: 40°C- עד 85°C.
- דרגה צבאית: 55°C- עד 125°C.
באופן דומה, רמות דירוג אחרות יכולות למדוד ולכמת את מידת העמידות של רכיב לתנאים קשים. תקני רמות הדירוג של NEMA (National Electronic Manufacturers Association) ושל Ingress Protection) IP) מגדירים שניהם את חוסן המארז מפני חדירה של מוצקים ונוזלים.
ישנם רכיבים בעלי רמות דירוג גבוהות המותאמים לדרישות גבוהות, אך רוב המוליכים למחצה מתאימים בעיקר ליישומים צרכניים, ובאופן יחסי ישנן מעט מאד רכיבים אשר מציעים תחומי טמפרטורה רחבים יותר, או דירוגי IP גבוהים. חברות שמתכננות ציוד המיועד לסביבות קשות כמו קידוחים עמוקים, או יישומים לענפי הרכב, התעשייה (כמו מפעלים או מכרות), התעופה, החלל, או ההגנה, זקוקות לרכיבים שיהיה מסוגלים לתמוך ביישומים הללו. בנוסף, יתכן ודרישות התחזוקה והאספקה של הציוד יתארכו גם מעבר לסוף מחזור החיים (לאחר EOL) של הרכיבים בהם הוא עושה שימוש.
אחד האתגרים המשמעותיים ביותר ליישומים המיועדים לתנאי סביבה קשים הוא מארז הרכיב. כבר מזה שנים רבות שמוקד העיסוק של תחום הנדסת מארזי הרכיבים הוא בעיקר השוק הצרכני או שוק המחשוב והתקשורת, לכן אין זה מפתיע כי מפרטי רכיבים בעלי דרישות גבוהות יותר נזנחו, והפתרונות הקיימים בפועל הם פתרונות ברמה המערכתית כגון שימוש מערכות קירור חיצוניות, סינון סביבתי, או בידוד פיזי.
תעשיות שמתמודדות עם עבודה בתנאי סביבה קשים, כמו ענף התעופה, החלל, וההגנה, מצליחות ליישם מתודות בניית תכנים אשר מאפשרות שימוש במודולים שמתאימים במקור לשוק המסחרי. לצד זאת, כמובן ששיטות אלו לא יתאימו לכל מצב ולכל תעשייה.
בסופו של יום, אותם יצרני ציוד מקוריים (OEM) שזקוקים למוליכים למחצה עמידים בפני תנאים קיצוניים נאלצים להתפשר, ולעשות זאת על חשבון תפקודיות הציוד. האם יש מוצא ממלכוד זה?
ברוב המקרים, ינקטו באחת מארבעת האפשרויות הבאות:
- המשך שימוש ברכיבים "ותיקים" אשר מסוגלים לעמוד בדרישות תנאי הסביבה, בתקווה שבעתיד ניתן יהיה להמשיך ולרכוש אותם. עם זאת, בהתחשב במחזורי החיים ההולכים ומתקצרים של מוצרים, ובמגבלות הייצור המתמשכות של היום, אפשרות זו תהפוך עם הזמן לקשה יותר ויותר.
- הטמעת מתודות בדיקה והסמכה מקיפות על רכיבים מסחריים במטרה לאתר התקנים שמסוגלים לעמוד בדרישות הסביבה המאתגרות. רק מעטים מיצרני הציוד הם בעלי יכולות בדיקה שכאלו, כך שלרוב הם יאלצו להסתמך על גורמים חיצוניים. למרבה הצעד, לא כל בית בדיקה צד ג' הוא בעל ניסיון או מערכת יחסים עם יצרני הרכיב המקוריים (OCM).
- בשיתוף פעולה עם ה-OCM, ניתן יהיה להזמין מארזים מותאמים-אישית לצד שירותי קוואליפיקציה ובדיקה אשר יוודאו כי אלו עומדים בדרישות תנאי הסביבה עבור הרכיב המודרני. שוב, גם כאן מדובר בפתרון שדורש מומחיות ומיומנות גבוהה.
- ניתן לייצר ASIC שמתוכנן לעמוד בדרישות הסביבתיות של הציוד כבר מהיום הראשון. תהליך זה יקר מאד ולא בא בחשבון עבור רבים.
אנחנו ב-Rochester Electronics מציעים פתרונות רכיבים עבור תנאי סביבה קשים!
למרבה המזל, Rochester Electronics מסוגלת לספק מענה לכל החששות. יש לנו את את המיומנות, הניסיון, ואת קשרי התעשייה אשר יפתרו את כל ארבעת האתגרים הללו. לאחר עשרות שנים של ניסיון ושל קשרי תעשייה, אנחנו פתרון המוכח לאתגרים ולצורכי הרכיבים שלכם.
בתור יצרנית מפיצת מלאי מקורי, ל-Rochester למעלה מ-15 מיליארד התקנים במלאי אשר כוללים יותר מ-200,000 מספרי-חלק שונים. אנחנו מציעים את המבחר הגדול בעולם לרכיבי EOL ומגוון רחב של מוליכים למחצה בעלי סטטוס פעיל. המלאי הנוכחי שלנו מכיל יותר מ-1,000 מספרי-חלק שונים בעלי רמת דירוג טמפרטורה של 200ºC ומעלה, לצד יותר מ-16,000 מספרי-חלק שונים בעלי רמת דירוג טמפרטורה של 150º C ומעלה.
כדי למנוע חדירה ופגיעה ברכיבים אלקטרוניים רגילים בידי מזהמים כמו מוצקים, נוזלים, או גזים, השימוש במוליכים למחצה בעלי מארזים הרמטיים נפוץ בסביבות קשות. מארזי האיטום ההרמטי של Rochester מונעים חדירת מזהמים אשר ישפיעו על תקינות הרכיבים הרגישים בתנאי הסביבה הקשים. יכולות הייצור שלנו כוללות מגוון שירותי הרכבה הרמטית, כולל עיבוד פרוסות, השמה והדבקת פיסות (die attach), ביצוע wirebonding, איטום, וגימורי מוליכים עבור מגוון רחב של מארזים. ברשותנו למעלה מ-5,500 מ"ר שמוקדשים כולם לשירותי הרכבה הרמטית; המתקן שלנו מוסמך ועומד בדרישות military QML ו-ITAR.
מבין המארזים המוסמכים שלנו תוכלו למצוא:
|
CDIPs |
LCC |
CerQuad |
Metal Cans |
|
Sidebrazed DIP |
CFP |
PGA |
CQFP |
Rochester תומכת בנפחי-ייצור ובפרויקטים החל מאבות-טיפוס ראשוניים ועד לייצור בתפוקה מלאה, בזרמי עבודה (flows) תואמי-סטנדרט מסחרי וצבאי. בנוסף, מוצעות בדיקות אמינות ושירותי קוואליפיקציה אשר מבוצעים in-house.
למדו עוד אודות שירותי ההרכבה של Rochester
כאשר תנאי סביבה קשים מצריכים בדיקות קפדניות, המתקן שלנו לבדיקות חשמליות אשר משתרע על שטח של כ-3,000 מ"ר, יוכל לספק מגוון רחב של שירותים.
צפו בסרטון כדי ללמוד עוד אודות יכולות הבדיקה החשמלית של Rochester
זקוקים לסיוע בתהליכי התכנון? Rochester Electronics תתגייס להיות שותפתכן המנוסה. אנו מציעים שכפול התקנים מקוריים או יצירת חלופות תואמות צורה, התאמה, ותפקוד אשר מוכנות לשימוש מיידי, תוך ניהול כל תהליכי העבודה מרמת המפרטים ועד לרמת עיבוד פרוסות הסיליקון, ההרכבה, הבדיקה והקוואליפיקציה.
צפו בהסמכות ואישורי האיכות של Rochester Electronics
עיינו במקרה הבוחן שלנו כדי ללמוד כיצד שיפרנו ביצועי IC בטמפרטורות גבוהות כדי למזער את הסיכון להשבתת מערכות ולשפר את הרווחיות של ספקית לציוד קדיחה בשיטת downhole.
זקוקים לתמיכה ברכיביכם כדי למזער השבתות ולשפר את אמינות הציוד בתנאי סביבה קשים? צרו עמנו קשר עוד היום!
