רכיבים מזויפים יכולים ללבוש צורות רבות. ההגדרה הבסיסית ביותר לזיוף היא "חיקוי שמטרתו להידמות במרמה או באופן מטעה כאמיתי, למטרות רווח".
בזמנים בהם קיים מחסור באספקה, או כאשר התיישנות של רכיב מגבילה את זמינותו, השכיחות של התקנים מזויפים בשוק הולכת וגוברת.
ככל שעולה המודעות, כך עולה רמת התחכום.
הימים של טעויות בלוגו, או של מארזים ריקים מפיסות סיליקון אשר הליכי בחינה חזותיים פשוטים (כמתואר בתקן AS6081) יכלו למצוא - כבר מזמן מאחורינו. הזייפנים של היום מנהלים מערכי זיוף מתוחכמים למדיי בשל פוטנציאל הרווח העצום הטמון בהם.
לקוחות שמוצאים כי נתיבי האספקה הקבועים שלהם לא מספיקים, עלולים לחשוב שהפתרון היחיד הוא מיקור ממקורות לא-מורשים או מהשוק האפור; וכי "הליכי בדיקה" יבטיחו כי לא יהיה סיכון כזה או אחר לאיכות הרכיב. בפועל, האמת רחוקה מכך, אם כי ישנן אלטרנטיבות זמינות אשר מציעות סיכון אפסי.
מהם מוליכים למחצה מזויפים?
בעולם המוליכים למחצה, חלקים מזויפים כוללים ביניהם:
בכל המקרים הללו, תהליך הצריבה להסרת הסימונים החיצוניים המקוריים והסימון מחדש מתבצעים באמצעות כימיקלים אגרסיביים ואפילו באמצעות משחזות מכניות אשר השימוש בהם עלול להוביל לנזק לחיבורים הפנימיים או לסובסטרט. לחלופין, שיירים כימיים מתהליך הניקוי עלולים לחדור ולזהם את ההתקן, ועלולים להוביל לתקלות ב-bond-pad או ב-bond-wire במהלך השימוש.
תהליך השחזור של רכיבי מוליך למחצה משומשים מ-PCBs ישנים עלול להוביל לנזקי חום או לנזקים מכניים חמורים. ההפרדה בין ה-IC ל-PCB היא בדרך כלל השלב האחרון במסלול הארוך שעובר הרכיב, אשר כולל את כל תקופת השימוש הקודם בו, ואת כל מסלול ההשבה והשחזור אשר מערב אחסון בסביבות לא-מבוקרות. החשיפה ללחות, למים, ולמלחים אינה מפוקחת והיא דבר שבשגרה. התוצר הסופי של התהליך הוא מוצר מקורי משומש בעל אמינות מוטלת בספק. מקוריות לא מצביעה בהכרח על אמינות.
מלאיים עודפים ברי-זיהוי או עקיבות (traceability) לא מבטיחים דבר באשר לתנאי האחסון בהם שהו הרכיבים לכל אורך מחזור חייהם.
ההשלכות של שילוב מוצרים תת-תקניים בשרשרת האספקה כוללות:
מהי המשמעות האמיתית של "נבדק במלואו"?
לקוחות עלולים להניח בטעות שעצם קיום "בדיקה" מבטיח מוצר מקורי ותקני ב-100%. ברמה הבסיסית ביותר, בדיקות חיצוניות על-ידי צד ג' יכולות לכלול אחד או יותר מהבאים:
האם התבצעה בדיקה פונקציונלית על גבי כל תחומי הטמפרטורות?
כאשר מבצעים בדיקה פונקציונלית של התקן, רמת כיסוי התקלות (Fault Cooverage) היא קריטית! בהיעדר הבטחה לכיסוי של 100% לתקלות בעת הבדיקה, להתקן בהכרח יהיו כשלים שחמקו מגילוי (residual failures). בפועל, על אף כשלים אלו, ההתקן יעבור בהצלחה את הבדיקה.
דוגמה לבדיקת כשלים פונקציונלית בסיסית: בקר תנועה פשוט:
אם תנאי ה"תקוע ב..." (stuck-at) לא נבדק, הרי שרמת כיסוי התקלות היא 98.96%. האם מקובלת עליך רמת כיסוי זו עבור היישום הקריטי שלך?
תהליך הבדיקה של מוליכים למחצה הוא כמו כל תהליך מופשט - קל להבנה ברמת העיקרון - אך בפועל קשה לביצוע.
בדיקה אפקטיבית תדרוש רמת כיסוי תקלות גבוה, ומידול כשלים מדויק. נהלי AS6171 מכתיבים כי על הבדיקות להיות מחמירות אף יותר אם מדובר בחלקים שהגיעו מערוץ הפצה עצמאי, אך בפועל לעתים רחוקות נעשה כן.
הדרך היחידה להבטיח ב-100% כי ההתקן עובד לפי המפרט שלו, הוא לבדוק זאת באמצעות תהליכי הבדיקה של יצרני הרכיב המקוריים (OCM). אך אפילו בבדיקת ה-MCU בסיסית ביותר שמבוצעת על-ידי ה-OCM הושקעו מאות-אלפי שנות אדם של פיתוח.
לא ניתן לצפות מבתי בדיקה חיצוניים לשכפל את תהליכי הבדיקה המורכבים הללו, ובדרך כלל מתבצעות רק בדיקות חשמליות ו/או פונקציונליות חלקיות.
הטבלה הבאה מציגה סטנדרטים שונים ומראה בבירור כי פתרון נטול-הסיכונים מתאפשר אך ורק באמצעות מקור מורשה לחלוטין.
הכלי האולטימטיבי במלחמה נגד זיופים הוא הרשאה.
ספקים ויצרנים מורשים עבור שוק-ההמשך (כפי שתוארו בתקנות ה-DFARS של מחלקת ההגנה של ארצות הברית), כמו Rochester Electronics, מספקים מקור מורשה נטול-זיופים ב-100% עבור רכיבים פעילים עבורם יש מחסור ועבור מוליכים למחצה מיושנים.
כל ההתקנים המוכנים אשר מאוחסנים ומסופקים על-ידי מקורות מורשים מובטחים כי הגיעו מהיצרן המקורי ושאוחסנו בהתאם להמלצותיהם. כל המוצרים מובטחים להיות בעלי התאמה של 100%.
כיצרנית מורשית, Rochester Electronics מסוגלת להציע גם המשך ייצור עבור התקנים מיושנים (Obsolete). מוצרים אלו נבנים רק באמצעות פיסות סיליקון שהן "known-good-die", נבדקים באמצעות אותן מתודות הבדיקה כמו של יצרני הרכיב המקוריים, ולעתים קרובות אף משתמשים בציוד הבדיקה המקורי שלהם - ומבטיחים התאמה של 100% למפרט המקורי.
Rochester Electronics מורשית על-ידי ה-OCM לסמן את כל מוצריה עם מספרי-החלק המקוריים ועם קודי ייצור (date-codes) עדכניים, ורבים מההתקנים הללו עדיין מיוצרים - גם 20 שנים לאחר הפסקת הייצור המקורית.