הפיתוח של מארזי QFN (Quad Flat No-lead) החל באמצע שנות ה-90' של המאה הקודמת. עד שנת 1999, מארזי QFN אומצו במלואם והפכו לבחירה מקובלת ונפוצה עבור יישומים רבים. ה-form factor הקטן, היעדר המוליכים והעובי הדק יותר של המארז אפשרו הקטנה של השטח והגובה הנדרשים על הלוח, והפד החשוף אפשר ביצועים תרמיים מוצלחים יותר. ה-pitch, האורך, והגודל הכללי הפך לסטנדרט בתעשייה ואומץ על-ידי JEDEC. הגדלים כעת נעו בין 1x2mm ועד 14x14mm עם מספר מגוון של מוליכים, אורכים, ואפשרויות מארז שונים. כיום קיימות גם גרסאות שונות כגון ניקוב (punch), תבנית (pocket mold) וניסור (saw).
גרסת הניקוב (punch) שימשה בתחילה בבדיקות רכיבים, אבל במהרה התגלו היתרונות של הגרסת הניסור שהוכיחה כאטרקטיבית יותר. כמו כן קיימת גרסה מוגנת בפטנט של ניקוב באמצעות תבנית (pocket mold) עם תרכובת אשר מכסה את החלק העליון של המוליכים בגבולות החיצוניים שזמינה גם היא.
מארזי QFN עבור שוק הרכב קיימים במספר וריאציות המבוססות על גרסת הניסור ב-wettable flank, כאשר אלו מסוג step cut הם המבוקשים ביותר. הציפוי במקור היה גומה מצופה שעברה ניסור שהותיר רבע ספרה, אך סגנון זה כמעט ונעלם משום שהוא הביא לבעיות עמידות ושיירי ניסור. תעשיית הרכב צריכה מארזים ב-wettable flank לשם בדיקת חיבורים והלחמים ודורשת רמת אמינות גבוהה יותר ברמת הלוח.
ל-QFN יש מספר יתרונות על-פני ה-QFP (Quad Flat Pack). היכולת לארוז יותר התקנים פר מסגרת הולכה על-ידי סידור צפוף יותר הביאה לעלויות נמוכות יותר והעלתה את מהירות הייצור ואת התפוקה של מארזי QFN. עלויות הציוד הנדרש עבור מארזי QFP הוא גבוה משמעותית, זאת הודות לכלי היציקה, החיתוך, העיצוב הנדרשים אשר יכולים להגיע לעד $500,000 עבור כל גודל ומספר מוליכים. היכולת להתאים מארזים מרובים לבלוק אחד של QFN, ואז לבודד ולמיין לפי גודל רצוי הפכה את ה-QFN לגמיש ורב-שימושי בהשוואה לאחרים. בנוסף, השימוש באותה תבנית עבור גודל גופי מארז שונה, ללא צורך בכלי חיתוך או עיצוב, חוסך עלויות משמעותיות ביותר. בסופו של דבר ה-QFN הוא הפתרון המוצלח יותר עבור הלוח של לקוח הקצה, הוא שיטת ההרכבה המועדפת על-ידי יצרני המוליכים למחצה, לצד התקני BGA ופליפ צ'יפ Cu-Pillar.
Rochester Electronics מחזיקה בהסמכה ותומכת ב-QFN בכל הגדלים. אנחנו מציעים שירותי החלפה ישירה לגדלי מארזי PLCC בעלי 28-לידים אל מארזי QFN כך שיעמדו בדרישות הלקוח. פדים חשופים של פתרונות תואמי-צורה, לצד פתרונות פרוסות כסף מסונטר, יכולים להביא לשיפור משמעותי ביותר הן מבחינת ביצועים תרמיים והן מבחינת form factor. חלופות מוכנות לשימוש דורשות רק פד על גבי הלוח ומקבלת את כל היתרונות הפוטנציאליים שבשיפורים התרמיים הנלווים. הפתרונות המוכנים לשימוש שלנו (drop-in) תואמים עם הלוח הקודם, ומותירים את הפד ללא הלחמה.
אנחנו מציעים פתרונות drop-in דומים עבור רכיבים בעלי footprint של SOIC או מארזים אחרים, כדי לתמוך במלוא צורכי לקוחותינו. Rochester מרכיבה מארזי QFN במגוון האפשרויות הקיימות מבחינת גודל ומספרי מוליכים מתוך מתקניה שבניובוריפורט, ארה"ב. הכלים והציוד שלנו מאפשרים ייצור אב-טיפוס במהירות, ונפחי ייצור נמוכים עד בינוניים עבור כל סוגי ה-QFN. בין אם QFN או אחר, Rochester מתחייבת לאמינות ולאיכות.
היצע ה-QFN שלנו:
כיצרנית ברישיון של מוליכים למחצה, Rochester ייצרה למעלה מ-20,000 סוגי התקנים שונים. כאשר בידה יותר מ-12 מיליארד פיסות סיליקון במלאי, Rochester מסוגלת לייצר יותר מ-70,000 סוגי התקנים שונים.
Rochester סיפקה במשך יותר מ-40 שנים, תוך שותפויות עם יותר מ-70 מיצרני המוליכים למחצה המובילים בשוק, מקור אמין ורציף עבור מוליכים למחצה חיוניים.
Rochester מציעה מערך נרחב של יכולות הרכבה במיקור-בפנים באספקה מהירה. עם שטח של יותר מ-23,000 מ"ר שמוקדש כולו לשירותי ההרכבה שלנו, ו-9,000 מ"ר נוספים המיועדים להרכבה פלסטית וגימורי הולכה, אנחנו מסוגלים להציע מגוון רחב של אפשרויות להרכבה פלסטית, כולל:
למדו מדוע קרה המעבר אל עבר הרכבות QFN ו-DFN בשוק ייצור המוליכים למחצה
צפו:כדי ללמוד עוד אודות יכולות הייצור של Rochester
למדו עוד אודות שירותי ההרכבה של Rochester