מאריכים את משך החיים של רכיבי מוליכים למחצה

מקור אספקה רציף ויעיל

יישומים אלקטרוניים המשתמשים במוליכים למחצה הם חלק אינטגרלי מהעולם המודרני. הביקוש עבור מוליכים למחצה מונע בעיקרו על-ידי מוצרים המיועדים לקהל הרחב אשר מתאפיינים במחזורי-חיים קצרים. ספקי מוליכים למחצה מתמקדים בחדשנות בתחומי ה-AI, הרכב, והמכשירים הניידים, ועל כן נצפית ירידה משמעותית בתמיכה במוצרי legacy וקיצור במחזור-חיי המוצרים, אשר מוביל בתורו להאצה בקצב ההתיישנות של מוצרים אחרים.

מומחים בתחום צופים כי סקטורי הרכב והתעשייה יצמחו משמעותית בשוק המוליכים למחצה העולמי עד שנת 2030.* עם זאת, שווקים אלו מתאפיינים במחזורי חיים ארוכים משמעותית, ודורשים רציפות אספקתית של רכיבים לפרקי זמן של 15 שנים ואף יותר. לקוחות רבים נאלצים להתמודד מול הדילמה הזו, שכן מסתמן שמשך חיי המוצר הצפוי יהיה ארוך יותר מיכולת האספקה שהשוק מסוגל להציע.

ללקוחות אלו ישנן 3 אפשרויות להארכת חיי הרכיבים:

רכישה במועד האחרון לפני הפסקת ייצור (Last time buy) ואחסון in-house ארוך-טווח

• מחייב יכולת חיזוי מדויקת, ודורש הון רב אשר כלוא במלאי הקניה-האחרונה ומהווה השקעה פיננסית משמעותית.
• לעתים נדירות התחזיות מדויקות, ולרוב הן מוכיחות כלא-יעילות בשל שינויים בלתי-צפויים בשוק אשר מקשות על יכולות תכנון מחדש או משנות את תנאי השוק.
• דורש מתקני אחסון אשר רוב החברות והארגונים לא מחזיקים.

רכישה של רכיבים שאוחסנו לטווח-ארוך ממפיץ מורשה

• יש לוודא כי הרכיבים מקוריים וכי הם אוחסנו כראוי.
• המחקר שלנו מראה כי אחסון רכיבים כראוי יביא לאמינות בשטח ולשמירה על איכות גבוהה גם לאחר קוד הייצור שלהם. למידע נוסף

עבודה עם יצרנית ברישיון אשר מורשית להמשיך ולספק את הרכיבים 

• זוהי אפשרות טובה שתבטיח תאימות של הרכיב למפרט המקורי של הספק, אשר לעתים קרובות תתאפשר במסגרת ייצור-לפי-הזמנה.
• עם זאת, חשוב כי ליצרנית השותפה יהיו הניסיון וההיכרות המקצועית עם יצרני הרכיב המקוריים (OCM).

Rochester מאפשרת העברת ניהול ייצור רכיבי מוליכים למחצה מאז שנת 1992, ומשתמשת בתהליכי עבודה בדוקים ומוכחים לביצוע העברה זו. ייצרנו למעלה מ-20,000 סוגי מכשירים שונים, מחזיקים ביותר מ-12 מיליארד יחידות die במלאי, ומסוגלים לייצור של יותר מ-70,000 סוגי מכשירים שונים.

בעוד שיתכן ויצרניות אחרות ינסו "לשכפל" את הרכיב המקורי באמצעות הנדסה הפוכה שלו, אנחנו ב-Rochester מחזיקים ברישיון לייצור התקנים שהופסק ייצורם על-ידי היצרן המקורי. אנחנו עובדים ישירות מול יצרן זה כדי להבטיח העברה חלקה ויעילה של מוצרים ורכיבים שמתקרבים אל עבר סוף-חיים (EOL).

ניסיון בהעברת ייצור מוצר ותהליכי עבודה מוכחים הם קריטיים להבטחת איכות התוצר והצלחת תהליך ההעברה:

• זיהוי המידע החיוני הנחוץ לשם המשך הייצור בכל הנוגע לתכן (GDS2 כולל layer map, חוקי תכנון תהליכים, וכד'), להרכבה (תרשימי חיווט, סגנונות מארז וחומרים), ולבדיקה (תוכנות בדיקה, כלי בדיקה, חומרה, סוג ותצורת ATE). אידאלית, תהליך זה יתבצע בשלב מוקדם ככל שניתן מבחינת משך חיי המוצר.

תהליך העברת ייצור המוצר של Rochester:
כדי לתמוך בתהליך העברת המוצר ובייצור המורשה של רכיבי מוליכים למחצה, הקימה Rochester Electronics מתקני בדיקה וייצור חדשניים ומתקדמים בשטח המטה שלה בניובוריפורט, מסצ'וסטס, ארה"ב. אנחנו מסוגלים לבצע אריזה הרמטית, פלסטית, כמו גם הרכבה היברידית מורכבת.

אנחנו מציעים מגוון רחב של שירותי ייצור הכוללים תכנון, עיבוד פרוסות סיליקון, הרכבה, בדיקה, אמינות, וארכוב IP, אשר מאפשרים מתן פתרונות נקודתיים ועד פתרונות כוללים בייצור מותאם מוכן להפעלה (turnkey), שיובילו לקיצור זמן-ההגעה-לשוק. שירותי התכנון של Rochester מסוגלים לשכפל את רכיב מקורי, ולמנוע תהליכים ארוכים ויקרים של בדיקה, אישור, הסמכה, או תכנון מחדש של מערכת.

המוצר הסופי מהווה תחליף בעל צורה, התאמה ותפקוד אשר מובטחים לתאום לביצועי גיליון הנתונים המקורי.

מאז 2016, יכולות ושירותי ההרכבה והאריזה של Rochester התפתחו משמעותית וכוללים: יצירת אבות-טיפוס במהירות, הרכבה הרמטית, הרכבה פלסטית, גימורי מוליכים, אריזות, סובסטרטים, ומסגרות מוליכים משוכפלים.

בעוד שיצרנים וספקים רבים בוחרים להוריד מהמדפים מארזים ישנים, Rochester ממשיכה להשקיע במגוון רחב של אפשרויות מארז, ביניהם TSSOP ,PDIP ,QFP ,PLCC ,QFN ו-SOIC.

אנחנו מציעים מערך רחב של שירותי בדיקה איכותיים כולל אנלוגי, דיגיטלי, מעורב, זיכרון, והספק באמצעות מגוון פלטפורמות בדיקה שונות כדי לספק פתרונות לאתגרים של הלקוחות והספקים. המתקנים שלנו בניובוריפורט כוללים מערך של יותר מ-16 פלטפורמות בדיקה אוטומטיות (ATE) שמשלב ציוד legacy לצד המודרני, כמו למשל ה-Teradyne ETS-88 וה-J750). מערך זה מאפשר לנו לבצע העברה של תהליכי ייצור מיושנים אל עבר פלטפורמות מודרניות, והכל מתבצע in-house במתקנים שלנו.

Rochester מורשית לייצור מוצרי ITAR ותהליכי העיבוד שלנו עומדים בהסמכות ובאישורים הבאים:

• ISO-9001:2015
• ISO-14001:2015
• ANSI/ESD S20.20
• IATF-16949:2016
• הסמכת MIL-STD-883 מסוג TM 5004 ו-5005
• הסמכת QML בקוד MIL-PR-38535 (3V146) CAGE
• מעבדת DLA מאושרת in-house לקבוצות C, B, A, ו-D

מבין העברות ייצור המוצרים המוצלחות שלנו תוכלו למצוא את המיקרו-בקר -32bit MC68040 של Motorola (Freescale), את המיקרו-בקר -8bit P80C592 של NXP, ואת מערך החיישנים הפוטודיודי TSL1401 של ams OSRAM.  ניתן למצוא כאן את מקרי הבוחן השונים שלנו לקריאה נוספת.

פתרונות הייצור ברישיון שלנו

למדו עוד אודות פתרונות הבדיקה שלנו

 *(מקור: McKinsey, Chip hunting: “The semiconductor procurement solution when other options fail” – April 4, 2023)