תומכים בהרכבת מארזי PLCC מתוך ארה"ב
בעוד שהפופולריות שלהם דעכה, מארזי ה-PLCC היו בעבר נפוצים ביותר בתעשייה. הם פותחו בשנת 1978 כמארז pre-molded, מארז מוכן מראש טרם תהליך ההרכבה עליו מורכב הרכיב, ומאוחר יותר פיתחה Texas Instruments גרסת post-molded, כלומר מארז המותאם לרכיב המורכב, אשר הופצו ונעשה בהם שימוש נרחב. בשנת 1981 ארגון ה-JEDEC בנה כוח משימה שמטרתו למיין גדלי PLCC שונים לקטגוריות. הגודל התקני לפי ה-JEDEC עבור מארזים ריבועיים (MO-047) שוחרר רשמית ב-1984, והגודל של המארז המלבני (MO-052) ב-1985.
מארזי PLCC אומצו במהירות הודות לשיפורים שהם הציעו על פני מארזי SOP ו-DIP קודמים. המוליכים בכל ארבעת צדדי המארז אפשרו יותר כניסות ויציאות וצפיפות מעגלים גדולה יותר. תכנון ה-"J-lead" הציע יתרונות נוספים על-פני התקני leadless או gullwing. תכנון "J-lead" ידע לספוג את הלחץ המכני בצורה יעילה יותר מה-gullwing ולכן הציע אמינות גבוהה יותר. זה הפך את השימוש בתכנון זה לנפוץ במיוחד בסביבות הדורשות אמינות גבוהה כמו ביישומי רכב או תעופה וחלל. עם זאת, הייתה ל-"J-lead" מגבלה מבחינת עובי המוליכים הדרוש על מנת להציע את אותה תמיכה ולעמוד בתהליך העיצוב הצורה שלו שכלל מספר שלבים. זה הגביל את צפיפות ה-I/O האפשרית על מארז ה-PLCC, ורוב היצרנים השתמשו בגודל המקסימלי של 84 מוליכים. ה-J-lead הוסיף מורכבות נוספת לתהליך החיתוך ועיצוב ודרש כלים מיוחדים וזמן הינדוס יקר להתקנה ולתחזוקה שלהם.
ככל שעבר הזמן, את ה-PLCCs החליפו מארזי ה-QFP בעלי מספר הפינים הגבוה יותר הודות למרווח פינים שיכול להיות דחוס יותר, או ה-QFN, אשר הוכיחו כפתרון זול משמעותית ללא כל צורך בתהליכים מורכבים ויקרים. ככל שפחתו מספר ההתקנים שתוכננו בהתאם לגדלי ה-PLCC, הושקעו פחות משאבי ייצור לטובתם. עם זאת, לקוחות שעדיין עושים שימוש בגדלי ה-PLCC הישנים נותרו מאחור.
Rochester Electronics שומרת על יכולות הרכבה על גבי PLCC על מנת להבטיח מקור רציף והמשכי עבור סגנון מארז זה. הציוד והכלים החדשים שלנו מאפשרים ייצור בנפח נמוך-עד-בינוני עבור מוצרים מסחריים ועד מוצרים עבור תעשיית הרכב. Rochester מרכיבה מארזי PLCC במגוון האפשרויות הקיימות מבחינת גודל ומספרי מוליכים מתוך מתקניה שבניובוריפורט, ארה"ב. ללא כל תלות באילוצי ודרישות ה-PLCC, מתחייבת Rochester לאמינות ולאיכות.
כיצרנית ברישיון של מוליכים למחצה, Rochester ייצרה למעלה מ-20,000 סוגי התקנים שונים. כאשר בידה יותר מ-12 מיליארד פיסות סיליקון במלאי, Rochester מסוגלת לייצר יותר מ-70,000 סוגי התקנים שונים.
Rochester סיפקה במשך יותר מ-40 שנים, תוך שותפויות עם יותר מ-70 מיצרני המוליכים למחצה המובילים בשוק, מקור אמין ורציף עבור מוליכים למחצה חיוניים.
Rochester מציעה מערך נרחב של יכולות הרכבה במיקור-בפנים באספקה מהירה. עם שטח של יותר מ-23,000 מ"ר שמוקדש כולו לשירותי ההרכבה שלנו, ו-9,000 מ"ר נוספים המיועדים להרכבה פלסטית וגימורי הולכה, אנחנו מסוגלים להציע מגוון רחב של אפשרויות להרכבה פלסטית, כולל:
- ציוד ניסור אוטומטי, הצמדת פיסות סיליקון וציוד חוט חיבור
- ציוד תבנית (mold) אוטומטי-מלא וחצי-אוטומטי
- מרחב ייצור גמיש התומך במגוון נפחים
- האפשרויות למסגרות מוליכי רכיב כוללות: תכנון/שכפול, קדם-ציפוי, ציפוי נקודתי.
- בדיקה ממוכנת inline
- הלחמת כדור זהב והלחמת כדור נחושת
- חיבור פיסות סיליקון באפוקסי
- פתרונות הרכבה מותאמים אישית
- שירותי קוואליפיקציה זמינים
